臭氧催化氧化剂技术要求与在使用中注意事项

       臭氧在Gao效臭氧催化氧化剂活性电位作用下，大大降低了污染物质分解的反应活化能，从而将污染物分子从大到小，从小到无的转变（即实现污染物的矿化作用），使得 COD/TOC 为代表的有机碳类氧化为 CO2 和水，有机氮类氧化为硝化物及硝酸盐，有机磷类形成高磷酸盐。Gao效臭氧催化氧化剂主要强化针对目标工业污水中特征本底污染物质而进行的强自由基氧化过程，其自由基的组成包含但不限于羟基自由基、过氧化氢自由基、超氧自由基、巯基自由基等等。Gao效臭氧催化氧化剂运行不受 pH 值影响，出水 pH 值稳定在中性。Gao效臭氧催化氧化剂的应用可以减少臭氧的使用量，反应不产污泥，不产渣，占地面积小，抗冲击能力强，出水水质稳定，全自动化控制，节省了人力和管理成本。主要技术要求如下：

（1）载体强度高 Gao效臭氧催化氧化剂载体须选用碘值中高等（550mg/g——1000 mg/g）、吸附能力强、耐磨强度好、质量稳定可靠的优质的两种以上煤制活性炭复合材料为载体，确保催化剂的比表面积≥550m2/g以及合适的孔结构。

（2）Gao效臭氧催化氧化剂富含多种元素 在活性炭复合材料载体上选择性的负载镍、铜、锌、钼、钌等多种过渡金属，稀土等贵金属等活性组分，原位促进臭氧分解成羟基自由基并降解有机物，活性金属含量≥5%。

（3）Gao效臭氧催化氧化剂制作工艺  Gao效臭氧催化剂的制备须采用机械混合、成型、炭化和高温活化的生产工艺。Gao效臭氧催化氧化剂高温活化能提高活性组分负载的稳固性和晶化的彻底性，并为脱氧反应创造高温条件;另一方面控制性的还原性气氛能够实现活性组分可控脱氧，定量形成氧缺陷，使所制备的Gao效臭氧催化氧化剂具有优良的氧吸收和氧转移的能力，提高催化剂的活性。

（4）Gao效臭氧催化氧化剂催化活性高 活性组分在载体材料上均匀分布，水合过渡金属氧化物可以均匀生长在载体孔通道和表面，从而提高负载的均匀性、分散性和立体性，特别是当臭氧 催化剂在长期应用过程中发生磨损或活性组分流失的情况下，臭氧催化剂依然能保持优良的催化活性。

（5）强度大 Gao效臭氧催化氧化剂耐磨度需≥95%，在长期运行中稳定，消耗缓慢，不会产生危险粉尘物质。

（6）效率高 Gao效臭氧催化氧化剂的高比表面积，科学的负载组份配比，让催化剂具有比其他类催化都高的处理效率，高降解率达90%。

（7）Gao效臭氧催化氧化剂臭氧投加量:COD去除量≤1.5。

（8）Gao效臭氧催化氧化剂在确保出水水质的达标的情况以及催化剂合理寿命期内，催化剂添加量≤池体容积的30%。

（9）运行过程中Gao效臭氧催化氧化剂不板结，钙化，保障使用效果。

（10）Gao效臭氧催化氧化剂耐高盐，15000mg/L≤盐分≤50000mg/L范围内，保持COD降解率≥45%。