精细化工废水铁碳微电解工艺芬顿后沉淀上浮现象

       铁碳填料反应出水后做芬顿沉淀上浮的原因有铁碳填料反应后后芬顿反应时间过短,H2O2未消耗完；铁碳反应后续沉淀沉淀物晶核密度太小；聚丙量过大等；把这几个变量控制一下,你说的方式有可能的是反应时间和聚丙的量,再把铁碳填料反应后芬顿反应时间时间延长下,然后聚丙的量加少点试试

解决方法：

1、铁碳填料反应完后进芬顿实验.减少双氧水用量。后果是——如果双氧水的量减少了，铁碳填料反应出水污水的处理效果就得不到保障。

2、增加亚铁离子投加量. 后果——那无疑用量增多成本增加，污泥量也增加，危险废物处理成本也增加，更多的固废产生危害更厉害。

3、减少进水?后果---减少进水造成企业处理系统整体建大，建设成本增加，管理成本增加，池子大了曝气就要加大，电费也多。

4、延长反应时间?延长反应时间，造成系统满负荷运转，也不一定能把厂区的水处理掉，需要重新改造增大污水处理设施，费时费力费成本，得不偿失。

科学理性的办法很简单，

1、不用减量，以保证污水处理效果。

2、不用多加亚铁，以减少成本。

3、不用减少进水，以放处理系统满负荷运转，系统大小也不一定够用。

4、不用延长时间，以防止系统大小不够用造成的系统二次改造。

那么21世纪的新简单的解决方法是什么办法呢？那就是在原有运行参数的基础上，添加FC芬顿催化剂填料或是添加三元纳米催化剂填料即可，无需任何多余手段即可完美解决，省时省力节约成本。